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從江西景德鎮、福建德化，到山東淄博、河北唐山和浙江龍泉等地，無論是管理機制創新還是科技創新，我們時時處處都能感受到這些地區在推動陶瓷業加速轉型中強烈的創新發展氣息。
陽春三月，走進位于江西省景德鎮陶瓷工業園內的神飛特種陶瓷有限公司，廠區內干凈整潔、草木蔥翠，車間里工人們正埋頭緊張生產，實驗室內科技人員在認真測試……一派生機勃發的景象。正在廠區內巡視的董事長鄭紅衛陪著我們邊參觀邊介紹。這家創辦不到8年時間的陶瓷企業，依靠科技創新實現了從傳統陶瓷企業到高科技陶瓷企業的轉變。目前，該公司歷時5年、累計投入7000多萬元人民幣自主研發并獲江西省重大科技項目的超高壓陶瓷電阻項目已進入產業化階段。鄭紅衛信心滿滿地說：“這個項目全部產業化后，在未來10年內可形成百億元人民幣左右的年產出規模。”
神飛特種陶瓷有限公司的跨越式發展，僅是這些地區加快陶瓷業轉型發展的縮影。從江西景德鎮、福建德化，到山東淄博、河北唐山和浙江龍泉等地，無論是管理機制創新還是科技創新，我們時時處處都能感受到這些地區在推動陶瓷產業提速轉型中強烈的創新發展氣息。近年來，這些地區的陶瓷業發展“風生水起”，創新成為產業提速轉型的一大亮點。
在距市區十多公里的景德鎮陶瓷工業園區內，一條條平坦寬闊的道路縱橫交錯，一座座極具現代氣息的廠房星羅棋布……一個頗具陶瓷特色的現代產業園區已形成規模。據景德鎮市瓷局副局長雷軍介紹，該園區建設自2004年啟動以來，景德鎮市以產業集聚為主方向，以科技創新為主驅動力，以招商引資為主抓手，加強園區硬、軟件建設，加快推動陶瓷產業基地建設，成功引進了神飛特種陶瓷有限公司等一批高技術陶瓷企業和高端日用陶瓷企業。2007年以來，已累計引進項目 109項，實際引進外資6861.82萬美元、內資106.075億元人民幣。
目前，該園區已集聚各類陶瓷企業140多家，去年實現陶瓷工業產值近百億元人民幣，成為全國目前唯一的“國字號”的國家新型工業化陶瓷產業基地，成為推動景德鎮市陶瓷產業提速轉型的重要承載平臺。
陶瓷工業園區的迅速崛起，成為景德鎮陶瓷業鳳凰涅槃的一個典范。作為千年瓷都，景德鎮陶瓷業在上個世紀90年代中后期，曾因種種原因而陷入了發展的低谷。進入新世紀，面對歷史遺留給景德鎮的這塊無價瑰寶，該市牢固確立建設繁榮、和諧、魅力瓷都的戰略目標，創新管理體制機制，成立了由黨政一把手掛帥的陶瓷發展委員會，建立了專業管理機構瓷局，統一協調規劃陶瓷業發展，強化規范服務。同時，出臺了《景德鎮陶瓷品牌發展戰略實施意見》等一系列政策措施，大力引導扶持陶瓷業轉型發展，初步形成了以陶瓷文化和科技創新為基礎，以高技術陶瓷為支柱，以高檔日用陶瓷和陳設藝術瓷為主體，以建筑衛生陶瓷為輔助的陶瓷業新格局。去年，該市陶瓷工業實現總產值215億元人民幣，約占該市工業經濟總量的1/3，同比增長11.63%。
創新創造，企業是主體。俗話說：“世界白瓷在中國，中國白瓷看德化。”在福建省德化縣，自主創新成為越來越多陶瓷企業的自覺行動。在該縣的龍鵬集團有限公司出口產品展示廳，形態逼真、琳瑯滿目的西洋工藝瓷產品令人目不暇接。該公司常務副總經理曾海波介紹說，這些年來，他們堅持以市場為導向，不斷加大科技研發投入，年均投入600多萬元人民幣用于新品開發，年均推出新品上萬件，年出口額1000多萬美元。近年來，該公司又創造性地實施“企業+大師”的發展模式，與連紫華等一批工藝美術大師合作，大力發展文化創意產業。該縣目前唯一的一家陶瓷行業上市企業——福建冠福現代家用股份有限公司，建立了福建省首家省級企業技術中心，自主研發高耐熱陶瓷煲、金玉瓷骨鋰瓷等8大瓷種，年產量上億件，其中的高熱陶瓷被列入國家火炬計劃項目。并且，創造性地實施了“一伍一拾”的營銷模式，在全國建立起完整系統的營銷網絡，產品進入全國大中城市的8000多家超市、大賣場，年銷售規模7億多元人民幣。
作為當地的支柱產業和富民產業，德化縣堅持陶瓷優先發展戰略，牢固確立“傳統瓷雕精品化，工藝陶瓷日用化，日用陶瓷藝術化”的發展思路，創新理念，出臺政策措施，大力搭建平臺，積極鼓勵引導企業以市場為導向走創新發展之路，大力扶持陶瓷企業加快“走出去”步伐。這些年來，廣大陶瓷企業以“繼承傳統、創新發展”為指導，自主創新熱情不斷高漲，相繼開發出紅釉瓷、色釉瓷、結晶瓷等數十個新種類，應用領域不斷拓寬，日用工藝陶瓷產業集群被評為中國百佳產業集群。據了解，去年，該縣陶瓷業總產值達124億元人民幣，其中80%以上的產品出口至歐美等國際市場。站在新的起點上，德化陶瓷業瞄準了更高的發展目標。據該縣經貿局局長溫明源介紹，該縣將圍繞“中國瓷谷”的目標，以“文化創意、科技創新、品牌經營”為驅動，加速推動陶瓷業轉型升級，打造“中國瓷都·德化”品牌，著力打造世界瓷藝城。
噴墨打印技術的采用，對中國建陶業來說，不亞于一次革命。在山東省淄博市，新博陶瓷有限公司憑借先進裝備和技術，成功把噴墨打印技術運用在了陶瓷生產中。相對于傳統產品，噴墨打印陶瓷印刷圖案逼真細膩，實現立體感的花紋、防水耐磨，既具有墻紙的表現力，同時又具備陶瓷的硬度和質感，豐富了陶瓷產品的表現力。一塊磚多賣十多元，一條線的利潤抵到原來的三條線，新博陶瓷走出了一條精彩的轉型之路。作為全國最大的衛生陶瓷生產企業，河北省唐山市惠達陶瓷集團于 2008年成功研制了納米自潔釉衛生潔具，使產品在使用過程中具有抗菌、自潔的效果，技術水平國內領先。浙江省龍泉市金宏瓷業和浙江大學科研機構，共同研發了適用于青瓷的納米技術，極大地提高了日用陶瓷產品的科技含量，提高了產品的附加值。去年，該企業銷售額超過了
1億元人民幣。
新技術、新裝備的廣泛應用，不斷賦予傳統陶瓷業發展新活力。據了解，如今，淄博建陶業掀起了上馬噴墨打印技術的熱潮，淄博產區擁有噴墨打印機的企業已近30 家。目前，淄博每年開發的新材質、新產品銷售收入占行業總銷售收入的30%以上。唐山目前陶瓷產品已經出口到世界165個國家和地區，其中占到總產量 85%的衛生陶瓷出口名列全國第一，出口額約占全國出口總額的1/3。龍泉青瓷企業數從2009年的126家增加到2012年的400余家，青瓷行業生產總值從2009年的3.2億元人民幣增加到去年的10多億元人民幣，陶瓷業轉型升級步伐不斷加快。
編后語：
自主創新是一個老話題，卻是傳統產業加快轉型中要始終面臨的一個新課題。加快轉型，貴在創新，難在堅持。景德鎮等地在致力推動傳統陶瓷產業提速轉型中的一些創新實踐再次驗證：堅持創新，是傳統產業轉型升級的力量之基、活力之源。
“他山之石，可以攻玉。”堅持創新，不斷增強自主創新能力，既要用好市場這只“看不見的手”，也要用好政府這只“看得見的手”。采訪中，我們深切地感受到，這些陶瓷產區特別是景德鎮的陶瓷業“雄風再起”，得益于他們這些年來持續不斷的創新。發展陶瓷業，擦亮陶瓷這塊“金字招牌”，需要緊密結合實際，在創新管理體制機制上狠下工夫，在激發企業創新發展激情上做好文章，大力引導企業想創新、敢創新、能創新、堅持創新，發揮好企業創新的主體作用，攜手推動陶瓷業蓬勃發展。
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